LEAN für Führungskräfte, Meister und Entscheider

LEAN für Führungskräfte, Meister und Entscheider

Lernen Sie aktuellste und hochwirksame Methoden für die
effiziente und nachhaltige Optimierung von Arbeitsprozessen kennen!

Der Begriff „Lean“ steht für eine möglichst schlanke, also ver-schwendungsfreie Prozesskette, in welcher die optimierte Wert-schöpfung im Vordergrund steht.

Die Ziele sind: kurze Durchlaufzeiten, Senkung von Umlaufbe-ständen, Senkung von Nebenzeiten, eine verbesserte Qualität, Vermeidung von Störungen oder Engpässen im Prozessverlauf sowie die Einbeziehung der Mitarbeiter in die Verbesserungs-maßnahmen.

Wer profitiert davon?
Fertigungs- und Produktionsprozesse, aber auch die Instandhal-tung, der Werkzeugbau. Administrative Prozesse, z.B. im Ver-trieb und in der Auftragsabwicklung, der interne Warenverkehr, die Logistik oder das Projektmanagement.

In diesem Workshop erhalten Sie einen fundierten Überblick über die Herkunft, den Nutzen und das optimale Zusammenwir-ken der verschiedenen Lean-Werkzeuge.

Je nach Branchenherkunft der Teilnehmer wird das Lean-Seminarwissen in unterschiedliche Anforderungen übersetzt. Praxisbeispiele erläutern den Kontext und lassen z.B. Rückschlüsse auf geeignete Umsetzungsstrategien oder den geplanten Einsatz eines Beraters zu.

Mittels einer interaktiven Simulation sind die Teilnehmer in der Lage, die Wirkungsweise den Lean-Methoden unmittelbar und kennzahlengestützt selbst zu erleben.

• Lean-Sensibilisierung - was ist Lean?
• Herkunft, Entwicklung und Nutzen von „Lean“
• Die Basis: „Wertschöpfung und Verschwendung“
• Übersicht der Lean-Werkzeuge
• Die Bedeutung von Standards
• Optimieren der Fertigung mit „Wertstromdesign“
• Lean-Prinzipien und Wirkungszusammenhänge
• Lean-Messgrößen und Zielkontrolle
• Ergebnissicherung und Nachhaltigkeit durch Teamarbeit und Verbesserungsprozesse
• Durchführen einer praxisnahen Lean-Simulation
• Gemeinsamer Aufbau sowie Verteilung der Aufgaben
• Festlegen der LEAN-Kennzahlen und Erfolgsindikatoren
• Festlegen der Lean-Prinzipien und Einflussfaktoren
• Durchführung der Simulation in mehreren Durchläufen
• Ableiten der Erfolgsfaktoren / „Lessons learned“
• Erfahrungsaustausch und Transfer in die Praxis
• Festlegen der optimierten „Soll“-Simulation
• Einführung von Standards
• Erstellen einer Maßnahmenliste
• Einführung „Kontinuierlicher Verbesserungsprozess“ (KVP)
• Umsetzen der Maßnahmenliste mit „KVP“
• LEAN aus der Sicht des Anwenders
• Erfolgreiche Einführung der LEAN-Werkzeuge
• Erzielen nachhaltiger Ergebnisse in Lean-Projekten
• Einbeziehung der Mitarbeiter und Mitarbeitermotivation
• Überprüfung der Lerninhalte – „Lessons learned“
• Entwickeln einer persönlichen Roadmap
• Erfahrungsaustausch