Beschreibung
Nur Reparieren kann sich eine Instandhaltungsabteilung auf Dauer nicht mehr leisten! Sie sind es leid, neben Ihren vielfältigen Aufgaben endlos wirkenden Anlagenausfällen hinterher zu laufen?
In diesem praxisorientierten Seminar erleben Sie die Vorteile eines strukturierten TPM-, Lean- oder KVP-Systems. Es wird verdeutlicht wie integral die enge Zusammenarbeit der Instandhaltung mit den angrenzenden Abteilungen strukturiert sein muss, um den Weg in Richtung 0-Linie (keine ungeplanten Ausfälle) zu starten und kontinuierlich auszubauen. Wir sensibilisieren Sie darin, Ausfälle anhand von Prioritäten (A-B-C) im Zusammenspiel mit Reparatur-, Ausfall- und Störzeiten zu bewerten, sowie die Vorteile der jeweiligen Instandhaltungsstrategien (geplante, zustandsorientierte oder ausfallbasierte Instandhaltung) bedarfsgerecht anzuwenden. Im Seminarverlauf wird verdeutlicht, welchen Stellenwert eine Roadmap und die daraus abgeleiteten Meilensteine einnehmen müssen, um mit Hilfe von Kennzahlen wie MTTR und MTBF einen kontinuierlichen Prozess auszurichten und die Verbesserungsaktivitäten messbar zu gestalten. Eine im Veränderungsprozess integrierte Reportingstruktur, wie z. B. tägliches Shopfloor Management, runden die im eigenen Werk direkt umsetzbaren Möglichkeiten zur Verlustreduzierung ab. Unser Referent aus der Praxis vermittelt in diesem Kontext Tipps und Tricks für die Praxis.
Unten stehend findest du unser Info-Formular, worüber du mit dem Anbieter in Kontakt treten kannst.
Kommende Starttermine
29 September, 2025
- Präsenzkurs / vor Ort
- Herrieden
- Deutsch
-
Förderung möglich
Inhalte / Module
- Zusammenhänge von OPEX und Instandhaltungsstrategien
- Dokumentieren und Auswerten von Stillständen / IH-Einsätzen
- Erstellen von Ausfallanalysen (Zahlen, Daten, Fakten ermitteln)
- Systematische Problemlösung (PDCA)
- Optimierung an Bauteilen und Materialien
- Auswerten und Optimieren der IH-Leistung
- Entwickeln von IH-Plänen und Checklisten
- Zielgerichtete Reduzierung von Diagnose- und Reparaturzeiten
- Optimiertes Ersatzteilmanagement
- Festlegen von optimalen Laufzeiten für Ersatz- und Verschleißteile
- Null-Störungs-Projekte
Zielgruppe
Techniker, Meister, Ingenieure aus der Instandhaltung, Betriebs- und Produktionspersonal technischer Anlagen sowie Konstrukteure, die sich die Grundlagen der Geplanten Instandhaltung aneignen wollen.
Vorteile
- Die 7 Stufen der Geplanten Instandhaltung
- Die Säule „Geplante Instandhaltung“ im Zusammenspiel mit den anderen Säulen von OPEX
- Aufgabenteilung und Qualifizierung der Produktionsmitarbeiter
- Ständiger Wechsel zwischen Theorie und Praxis
- Unterschiedlichste Praxisberichte aus Produktions- und Instandhaltungssicht
Infos anfordern
Bewertungen von Teilnehmern
Bewertungsdurchschnitt: 4,8
Jeder Teilnehmer wird auf jeden Fall etwas mitnehmen, egal ob ein Jungspund oder alter Hase.
Das Seminar hat mir sehr gut gefallen, da Sie in angenehmer Atmosphäre die theoretischen Aspekte der Instandhaltung durch zahlreiche Beispiele aus der Praxis verdeutlicht haben....
Hervorragendes Seminar mit einem sehr guten Trainer.