Spritzgießen - Grundlagen und Verfahren

Das Spritzgießen von Kunststoffen ist ein in der Industrie weit verbreitetes Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von einfachen Massenteilen des täglichen Bedarfs bis hin zu hochkomplexen Präzisionsteilen. Diese können partiell aus unterschiedlichen Materialien und sogar aus Kunststoff und Metall (hybrid) bestehen, und somit in Teilbereichen unterschiedlichste Anforderungen erfüllen.

In beinahe jedem Fall besteht die Aufgabe darin, produktabhängig relativ große Stückzahlen in höchster, hoher oder zumindest aber exakt gleichbleibender Qualität zu produzieren. Dabei kommen heute sowohl modernste Spritzgießautomaten als auch Materialien zum Einsatz, die zum Beispiel Metall- oder Druckgussteile ersetzen können. Diese hochfesten Kunststoffe sind neben den Massenkunststoffen mit den heute gängigen Spritzgießmaschinen, die hydraulisch oder besser noch vollelektrisch angetrieben sein können, zu verarbeiten.

Die produktspezifische Werkzeugtechnik trägt entscheidend zur wirtschaftlichen Fertigung und damit zum Erfolg am Markt bei. Das Entwicklungspotenzial der im Segment des Spritzgießens agierenden Hersteller von Maschinen, Geräten, Werkzeugen und Materialien scheint unerschöpflich zu sein, so dass der Verarbeiter oder Kaufmann in diesem Bereich einen aktuellen Überblick über diese komplexen Themen haben sollte. Dies sichert die Wettbewerbsfähigkeit und trägt zum entscheidenden Technologievorsprung bei.

Das Seminar stellt die wichtigsten Merkmale des Spritzgießens, der Materialien, der erforderlichen Maschinen und Geräte sowie der gängigen Werkzeugtechnik vor.

Die Teilnehmer erhalten eine Übersicht über normale, aber auch spezielle Anlagen und Sonderverfahren. Diese Informationen ermöglichen es auch Nichtfachleuten, sich in dieser Technologie zurechtzufinden und optimal mit Praktikern zu kommunizieren. Fachleute vertiefen ihr Wissen und nehmen neue Impulse mit.

• „Neueinsteiger“ in das Thema Spritzgießen, zum Beispiel aus dem Ein- und Verkauf
• Konstrukteure und Mitarbeiter in den Bereichen Fertigung, Qualitätssicherung, Produktionsplanung und -steuerung, die technologisch in diesem Bereich möglichst breite aktuelle Informationen besitzen möchten oder bisher in anderen Produktions- oder Materialbereichen tätig waren
• Fachleute werden sich über die Spezialbeiträge freuen

Montag, 11. und Dienstag, 12. November 2024
9.00 bis 12.15 und 13.45 bis 17.00 Uhr

1. Grundlagen der thermoplastischen Kunststoffe

• Übersicht
• Aufbau und Strukturen der Kunststoffe

2. Funktionsweise und Aufbau der Spritzgießmaschine

• Gesamtüberblick und Baugruppen
• Aufbau und Funktion der Schließeinheit
• Aufbau und Funktion der Spritzeinheit, Schnecke und Rückstromsperre
• unterschiedliche Antriebskonzepte
• Sondermaschinen

3. Spritzgießwerkzeug

• grundsätzlicher Aufbau
• Funktion des Werkzeugs
• verschiedene Werkzeugbauarten
• Verformungsverhalten
• Entformung von Hinterschnitten
• Heißkanalsysteme
• Werkzeugtemperierung und Sensorik
• Füllsimulation

4. Ablauf des Spritzgießprozesses

• Übersicht des Prozessablaufes
• Einspritzen
• Nachdruck und verschiedene Umschaltverfahren
• Abkühl- und Entformungsphase
• Zusammenhänge und Wechselwirkung der verschiedenen Parameter
• mögliche Formteilefehler und ihre Vermeidung

5. Mehrkomponentenspritzguß

• kleine Materialkunde: Welche Materialpaarungen sind optimal?
• Übersicht der Maschinen und Anlagen
• Übersicht über die Werkzeugsysteme
• Prozessablauf der verschiedenen Fertigungssysteme
• mögliche Formteilefehler und ihre Vermeidung
• Prüfung der Verbundfestigkeit von 2K-Verbindungen

6. GIT/WIT-Verfahren (Gas-Wasser-Innendrucktechnik)

• Beschreibung der Verfahren
• Welche Materialien sind geeignet?
• Übersicht über die verschiedenen Maschinen- und Werkzeugkonzepte
• Anwendungsbeispiele

7. LSR, Flüssigsilicone-Spritzgießen

8. Peripheriegeräte und Systeme für die Kunststoffverarbeitung

• Granulatfördertechnik
• Granulattrocknung
• Messgeräte zur Qualitätssicherung der Trockenlufttrocknung
• Dosiertechnik
• Recycling von Kunststoffen mit Zahnwalzenmühlen
• Materialbevorratung und Schüttgutcontainer