Grundlagen der FMEA (gemäß der Harmonisierung durch AIAG und VDA) Risikoanalyse mit der Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse

Die FMEA hat sich als präventives Werkzeug zur Vermeidung von Fehlern und deren Ursachen etabliert. Darüber hinaus dient sie mit als der beste Wissensspeicher eines Unternehmens. In der Automobilindustrie wird ihre Anwendung im Projekt sowie der Produktion durch die IATF 16949 klar gefordert. Desweiteren wenden sie viele Unternehmen als Werkzeug zur Risikobewertung, z. B. im Arbeitsschutz an. In diesem Seminar zeigen wir Ihnen, wie man eine FMEA vorbereitet und erfolgreich durchführt. Die Vorgehensweise mit den richtigen Fragen zu einer verwendbaren Bewertung und daraus folgenden Maßnahmen zu kommen sowie auch die strukturierte Dokumentation werden erläutert.

• Herkunft und Entwicklung der FMEA
• Die drei FMEA-Arten
• Design-FMEA
• Prozess-FMEA
• FMEA-Ergänzungen für Monitoring und Systemreaktion
• Durchführung der FMEA in sieben Schritten
• Schritt 1: Planung und Vorbereitung
• Schritt 2: Strukturanalyse
• Schritt 3: Funktionsanalyse
• Schritt 4: Fehleranalyse
• Schritt 5: Risikoanalyse
• Schritt 6: Optimierung
• Schritt 7: Dokumentation der Ergebnisse
• Aufgaben und Rollen im FMEA-Team
• Ideale Vorbereitung der FMEA
• Dokumentation im FMEA-Formblatt
• Moderations- und Kreativitätswerkzeuge
• Effiziente Organisation und Zeitplanung
• Ableitung von Maßnahmen, Überwachung der Umsetzung